來源: cnc精密機械加工

精密五金加工中心的精密機械刀具破損以的原因

深圳精密機械加工刀具損壞五金加工性能：

（1）精密機械刀具表面剝落。

對于具有高脆性的材料，例如具有高五金加含量的硬質合金，陶瓷，五金加等，由于表面結構中的缺陷或潛在裂縫，或由于焊接和磨銳而在表面層中的殘余應力，在切割過程中當表面不夠穩定或工具表面經受交替的接觸應力時，可能發生表面剝離。在前刀面上可能發生剝離，并且刀在側翼上發生，剝離是片狀，并且剝離區域很大。涂層零部件更容易剝落。刀片稍微剝離后，可以繼續工作，嚴重剝離后切割能力會下降。

（2）深圳精密機械加工五金加工部分的零部件變形。

深圳精密機械加工鋼和高速鋼由于其低強度和低硬度而在五金加工部分可能具有塑性變形。當硬質合金在高溫和三向壓縮應力狀態下工作時，它也會產生表面塑性流動，甚至五金加工或刀尖的塑性變形表面也會塌陷。當切割量大并且加工硬質材料時，通常會發生塌陷。 五金加工基硬質合金的彈性模量小于WC基硬質合金的彈性模量，因此前者加速抗塑性變形或快速失效。 PCD和PCBN基本上不會發生塑性變形。

（3）精密零部件加工葉片的熱裂紋。

當工具經受交替的機械和熱負荷時，切割部分的表面由于反復的熱膨脹而膨脹和收縮，這不可避免地產生交替的熱應力，這導致葉片疲勞和破裂。例如，在高速銑削硬質合金銑刀的情況下，齒、經常受到周期性沖擊和交替的熱應力，并且在前刀面上產生梳狀裂紋。雖然有些工具沒有明顯的交變載荷和交變應力，但由于表層和內層溫度不一致，也會產生熱應力，工具材料內部不可避免地存在缺陷，因此精密機械刀具也會產生裂紋。在形成裂縫之后，切割器有時會繼續工作一段時間，并且有時裂縫迅速擴散，導致精密機械刀具破裂或刀片嚴重剝落。

（4）精密零部件加工切削略微塌陷。

當工件材料結構，硬度和余量不均勻時，前角太大，五金加工強度低，加工系統的剛性不足以產生振動，或者進行五金加工切削。當磨刀質量差時，五金加工切削易于微塌陷。也就是說，精密機械刀具區域存在輕微的雪崩，間隙或剝落。當發生這種情況時，該工具將失去一些切割能力，但它將繼續工作。在連續切割期間，精密機械刀具區域的受損部分可能迅速膨脹，導致更大的損壞。

（5）精密零部件加工切削破損。

這種類型的損壞通常在切削條件下產生，五金加工條件比切削的微塌陷更嚴重，或者進一步發展微裂紋。切屑的尺寸和范圍大于微塌陷，導致工具喪失其切割能力并且不得不終止工作。刀尖破裂的事實通常被稱為深圳精密機械加工。

（6）精密機械刀具或工具損壞。

當深圳精密機械加工五金加工條件極差時，五金加工量太大，存在沖擊載荷，精密機械刀具或刀具材料具有微裂紋。由于焊接和磨導致的精密機械刀具中的殘余應力以及無意的操作等，可能導致精密機械刀具或工具。發生破裂。發生此類損壞后，該工具不能再使用，導致五金加工報廢。 

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